METAALWERKEN DE ROOS BOUWT MACHINEPARK VERDER UIT
DRIE NIEUWE INVESTERINGEN in hypermoderne machines OP AMPER EEN JAAR
Sommige bedrijven houden het graag zolang mogelijk bij het oude, de technologie die ze kennen, de machines die ze vertrouwen. Metaalwerken De Roos behoort niet tot die categorie. De cycli van nieuwe investeringen volgen elkaar in ijltempo op als een manier om telkens over de laatste stand van de technologie te kunnen beschikken en daar dan de vruchten van te plukken. Dit jaar bestaat de oogst uit drie machines: een CO2-vlakbedlaser, een buizenlaser en een platenwals, allemaal geleverd door V.A.C. Machines.
Toegevoegde waarde
Wie een duik wil nemen in de geschiedenis van het bedrijf, verwijzen we graag naar de kennismaking met Metaalwerken De Roos een tijdje geleden in Metallerie. In dit artikel beperken we ons tot de laatste paar jaren, die leveren meer dan stof genoeg op. De afgelopen periode heeft het bedrijf namelijk de stap gezet van een pure toeleverancier van voornamelijk lasersnij- en plooiwerk, naar een bedrijf dat mikt op totaalpakketten en zo zijn toegevoegde waarde gevoelig heeft verhoogd. Je zou je kunnen afvragen waarom? Simpel, omdat ook de markt die richting uitgaat.
Operationeel directeur Tom Polfliet, geeft wat meer duiding: “Je hebt twee soorten klanten: zij die op zoek zijn naar een toeleverancier voor het simpele plaatwerk, dat ze vaak zelf al grotendeels hebben voorbereid, en zij die wat verder gaan en liever een volledig pakket neerleggen. Typisch gaat het om kleinere zelfstandigen, installateurs en machinebouwers. Laat dat nu net ons cliënteel zijn. Je merkt ook dat dat type van bedrijven zich meer en meer gaat terugplooien op de corebusiness, waardoor ze met plezier meestappen in het verhaal van co-engineering.”
Metaalwerken De Roos in een notendop
• Oprichting: 1989
• Vestigingsplaats: Dendermonde
• Activiteiten: toelevering en projectwerk in plaatmateriaal
• Personeel: 38
• Bedrijfsoppervlakte: + 7.500 m² op 2 locaties
Uitbreiding mogelijkheden
Als je die belofte waar wilt maken, red je het niet alleen meer met lasersnijden en plooien. Vandaar dat Metaalwerken De Roos zijn mogelijkheden serieus heeft uitgebreid met onder meer het ponsen, buislasersnijden en platenwalsen als nieuwe technologieën in de aanbieding. Maar misschien de grootste exponent van deze evolutie is de lasafdeling: die groeide op korte tijd van een 4-tal lassers naar 14. Dat illustreert meteen het stijgende belang van projectwerk en halffabrikaten.
Met de recent vervolledigde EN1090- en ISO3834-certificatie als bewijs legt het Dendermondse bedrijf ook daar de lat op het vlak van kwaliteit onmiddellijk erg hoog. Gezien het kaliber van de industriële eindklanten en de veeleisende sector waarin ze actief zijn, om de farma niet te noemen, wekt dat weinig verbazing. Dat de productie-engineer onlangs zijn opleiding tot International Welding Technologist (IWT) heeft afgerond, zet de steile ambities nog meer kracht bij. Hij wordt bijgestaan door een lascoördinator die ook sinds een klein jaar het team heeft vervoegd.
"Onze samenwerking gaat al meer dan twintig jaar terug"
Uniforme (snij-)kwaliteit
“Kwaliteit staat voorop, dat begint met het braamvrij snijden en correct plooien. Die basis moet over de hele range dezelfde zijn. Daarom zweren we bij Trumpf.” Tom Polfliet laat aan duidelijkheid niets te wensen over als we hem vragen naar de drie recente investeringen van dit jaar. “De samenwerking tussen V.A.C Machines en Metaalwerken De Roos gaat al meer dan twintig jaar terug,” pikt Product Manager Luc Declerck in. “In die tijd hebben we het bedrijf snel zien groeien door zich constant te vernieuwen en zich aan te passen aan de meest actuele technologie.”
TruLaser 5040
Bij Metaalwerken De Roos stond al de TruLaser 5030. Het model 5040 is daar de grotere broer van. Deze vervangt een 4030-reeks. Hij kan platen snijden van 4 op 2 meter, een uitbreiding en opschaling van de snijcapaciteit dus. Behalve dat verschil, is de configuratie volledig dezelfde, dat wil zeggen inclusief 6kW laserbron, gekoppeld aan een Liftmaster voor het automatisch laden en ontladen van de machine, en mét de opties Brightline en CoolLine. Daar zit een duidelijk idee achter. Tom Polfliet: “Doordat het bij de machines, buiten de verschillende capaciteit van plaatformaatverwerking, om dezelfde machines gaat, kunnen we, bijvoorbeeld bij een onverwachte stilstand, probleemloos en zonder kwaliteitsverlies schakelen van de ene naar de andere, natuurlijk rekening houdend met de afmetingen.”
Terwijl CoolLine met name bij dikke platen de warmte zal afvoeren via waterkoeling, speelt de BrightLine-functionaliteit met de focusseerdiameter om de snijkwaliteit te optimaliseren. De kwaliteit van de snijkant is trouwens de reden waarom Metaalwerken De Roos voor een CO2- in plaats van voor een fiberbron heeft gekozen. “Als je over de verschillende diktes heen – want we bewerken alles van 0,1 tot 25 mm – braamvrij wilt snijden zonder nabewerking, is de CO2 nog altijd de beste optie,” aldus de Oost-Vlaming. “Doordat Trumpf beide laserbronnen in het aanbod heeft (en zelf maakt), kunnen we de klant de keuze bieden die best bij zijn wensen past,” voegt Luc Declerck toe.
TruLaser Tube 7000 Fiber
Nog dit jaar werd de oude CO2-buizenlaser vervangen door een nagelnieuwe, een fiber dit keer, die helemaal mee is met de laatste stand der techniek en ook wat groter is, met een diametercapaciteit van 254 mm. Alle toeters en bellen zijn aanwezig, te beginnen met de functie Smart Profile, een speciale camera die instaat voor de herkenning van de buizen en het correct doorgeven aan de machinesturing. Zeer nuttig, met name bij complexere profielen. De machine beschikt ook over lasnaaddetectie. Daarnaast kunnen de buizen zowel in bundel als individueel via een ketting worden geladen. Die laatste optie maakt stukwerk mogelijk. Ook voor het ontladen bestaan er twee opties: kleine stukken worden via een transportband afgevoerd en gesorteerd in een aantal bakken, voor de langere heb je de steunarmen.
Buislasers bewijzen vooral gouden diensten verderop in het proces. Je kan er namelijk intelligente buisverbindingen mee realiseren die als een soort meccano in elkaar klikken. Dat vereenvoudigt de assemblage en beperkt de hoeveelheid lassen. Om de verschillende buizen nauw op elkaar te laten aansluiten, helpt het als je onder een hoek van maximaal 45° kan snijden. Ook die 3D-optie werd gelicht. Tom Polfliet: “Het buislasersnijden heeft een enorme evolutie doorgemaakt. Dankzij al die extra functionaliteiten in combinatie met slimmere programmeersoftware, boeken we een aanzienlijke tijdwinst. Bovendien zorgt het ook voor veel minder frustratie op de werkvloer doordat er gewoon minder fouten worden gemaakt.”
HAEUSLER EVO 4 rollen platenwals
Als derde belangrijke investering moeten we zeker ook de Haeusler bespreken, een 4-rollenplatenwals. Deze machine past duidelijk in de strategie van Metaalwerken De Roos om aan de hand van een diverser machinepark, haar klanten een totaalpakket te kunnen aanbieden. Een platenwals leent zich uitstekend voor het maken van onder meer cilinders en kegels, maar voor het zwaardere plaatwerk met moeilijke contouren moest men teruggrijpen naar de plooibank omdat de walsen die men in huis had, te klein waren.
“Op dit exemplaar gaan we tot 20 mm dik. Wat ons misschien nog meer van de concurrentie onderscheidt, is dat we nu ook stukken tot 3 m lang aankunnen“, aldus Tom Polfliet. Verder valt ook de sturing op. Zo kan je de machine manueel bedienen met een joystick. Vooral de ervaren operatoren werken zo. Maar je kan ook via de sturing werken om een walscyclus af te werken, wat vooral bij de jongere generatie in de smaak valt, machinebedieners die nog geen ervaring hebben met een plaatwals, kunnen dank zij de nieuwe sturing ook cilinders rollen.
"Kwaliteit staat voorop, daarom zweren we bij Trumpf"
Software
Het minste wat je kan zeggen, is dat 2021 voor Metaalwerken De Roos een vruchtbaar jaar is op het vlak van investeringen. Maar er zit nog meer in de pipeline. Met name wat de software en de opvolging betreft, staat men op het punt om TruTops Fab van Trumpf te integreren. In dit geval zal dat gaan om de module Quickjob, Calculate. “Eerlijk gezegd was de productie-opvolging bij de start van het proces wat achtergebleven. Het werd gewoon te veel voor de programmeurs om alles op de oude manier mee te geven en op te volgen,“ geeft Tom Polfliet toe.
Luc Declerck geeft nog wat extra toelichting: “Met Quickjob heb je altijd een goed overzicht van de productiestromen. Wat heeft mijn machine de afgelopen 24 uur gedaan? Was er een stilstand en wat was de reden daarvoor? Welke stukken zijn er al geproduceerd? De module helpt ook bij het kiezen van de machine omdat je perfect kan zien hoeveel programma’s elke machine lopen heeft. Een tweede aspect heeft betrekking op de prijscalculatie. Per project heb je een één-op-één overzicht van het werkelijke materiaalverbruik en de correcte, effectief gepresteerde bewerkingstijden, ideaal om voor- en nacalculatie te maken.” En zo blijft Metaalwerken De Roos zijn reputatie als innovatief bedrijf alle eer aandoen.
